换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。据统计,在现代石油化工企
业中,换热器投资占30% ~40%。在制冷机中,蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30%
~40%,动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力
消耗有着重要的影响。由于在生产中存在的热交换千变万化,因此所需的换热器必然各式各
样,但从承受高温、高压、低温及耐腐蚀能力上看,管壳式换热器的数量和使用场所在
20世纪80、90年代仍居主要地位。随着全焊、钎焊、板壳式等新型结构板式换热器的发展,
以及新技术、新工艺、新材料在板式换热器中的应用,板式换热器在进一步发展自身的传系
数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小和污垢系数低等优越性
之外,还将它的承压能力从2.5MPa提高到8.0MPa,耐温能力从150℃提高到了1000℃,为
其在许多应用领域取代管壳式换热器创造了条件。
板式换热器的特点:
1.对数平均温差大。
2. 占地面积小,结构紧凑,清洗方便。
3. 重量轻,板片的厚度一般在0.4-0.7mm。
4. 传热系数高,板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。
5. 可改变换热面积或流程组合,增加或减少板片数量即可达到所需的换热面积,改变
板片的排港列,可适用于不同的换热器。
6. 价格低。
板式换热器的工作原理
是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸
板式换热器
的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其
作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加
换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。板上的
四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道
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