沈阳降温板式冷却器生产厂家板式换热器厂家

为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑设计压力，设计温度，介质特性和经济性等因
素。
（1）单板面积大小的选择
单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力较小；反之，单板面积大，则板片数目少，
占地面积小，阻力降增大，难以保适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为
3m/s左右考虑。
（2）板间流速的选择
流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则
相反。一般取板间流速为0.2—0.8m/s，且尽量使两种流体板间流速接近一致。流速小于0.2m/s
时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区；流高会导致阻力降增加，气体的板间
流速一般控制在10m/s左右。
（3）流程的确定
两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置（介质逆流），当两侧流体的流量相差较大时，
则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降
幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般为单流程，且接口方位为上进下出，在
多流程的换热器中，一般对同体，在各个流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系
数，单流程时取1.2~1.4,2—3流程取1.8~2.0，4~5流程时取2.6~2.8.。
（4）流向的选择
一般在板式换热器的设计中，要尽可能把两流体布置为逆流。在两侧流体为不等流程时，顺流
与逆流交替出现平均温差要进行修正。

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